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机房专用空调冷通道优化方案

责任编辑:精密空调厂家  发布时间:2014-05-08
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计算机机房精密空调冷通道维修的方法 
 
1)表面锈蚀的处理。管道长期受腐蚀性介质的腐蚀后,会造成防腐层脱落,管壁减薄、出现麻点甚至穿孔等现象。一般处理方法如下: 
 
①对于表面防腐层脱落的管道,应先将氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等清除干净,再刷上防锈涂料。若涂料本身对表面处理要求比较高时,还应进行一些特殊处理,比如化学处理等。进行防腐涂料涂刷时,一般环境温度应在5记以上,相对湿度85以下,便于涂层的干燥和防止水汽混入涂层内部,产生气泡,涂层泛白,过早地起皮脱落。对于钢管和黑色金属防腐,采用的涂料多为红丹油性防锈底漆。另外还有铁红酚醛底漆、铝红铁红酚醛防锈漆等。一般应涂2-3遍。漆层不能过厚,过厚反倒容易脱落,然后按要求涂刷面漆。 
 
②对于锈层脱落、壁厚减薄、腐蚀严重的管道,应当选用相同的管件进行更换。'一般情况不允许用不同材质和规格的管件进行代替。 
 
2)局部弯曲变形的处理。管道因受外力挤压或振动影响,发生弯曲变形影响制冷系统工作时,应予处理,办法如下: 
 
①变形不严重的管道。在查明变形原因后,可在变形部位适当增加支撑点加以固定,待大修时再做处理。注意:在管道拐弯点0.6m内不得增加支撑,以免影响弯道胀缩的余地而使管道的内应力增大。 
 
②对于变形严重的管道。应将弯曲部分截掉,放在校直机上进行校直,或手工校直后,再焊接上去。 
 
③管道受外力破坏,局部砸扁或形成死弯时,只有进行更换,别无它法。 
 
3)裂缝和小孔的处理。对于裂缝不深和针状小孔,一般都采用补焊的办法进行修复,补焊时应清除表面污垢,露出金属光泽,按焊接工艺要求进行补焊。对纯铜管的焊接,最好采用流动性好的银焊条,尤其是对难以下手的部位进行补焊时,银焊条效果最好。 
 
二、管道连接处泄漏的修复 
 
(1)漏水管件的维修 
 
发现管件漏水后不能只进行维修,还应分析漏水原因。造成漏水的主要原因有: 
 
1腐蚀。 
 
2管件材质或制造加工时的缺陷。 
 
3管件胀接或焊接质量不好。 
 
4操作不当、冻结造成的管件破裂漏水。 
 
5管件振动造成支撑固定部位松动或与邻近管件发生碰撞,造成疲劳损伤。 
 
找出漏水的原因,应根据不同情况采取相应的办法进行处理,以免维修后不久重新出现漏水现象。一般采用的方法有以下几种: 
 
1因腐蚀造成的漏水,应检查是均匀腐蚀还是局部腐蚀。如果为均匀腐蚀,则所有管件都可能因腐蚀而造成管壁减薄,应更换所有的管件或整个换热器。因为漏水部位的周围壁厚和强度都已遭到破坏,很难用焊接补漏的办法保证维修质量。如果是管件的某一处或某一点因腐蚀而漏水,可将漏水管件抽出更换新管。 
 
2因管件质量或制造加工不好造成的漏水,应分析是偶然一根还是全部。如果有条件,可对管件进行探伤检测;无条件时可更换漏水的管件,以后若继续发现仍有漏水的管件,则应更换全部管件或整个换热器。 
 
3因管件胀接、焊接不好造成的漏水,应根据不同情况进行处理。对于焊接的管件可对漏水的部位进行补焊即可。对于胀接的管件发现胀口松动时,可先用手动胀管器再次进行扩胀,胀管时必须对管件的两端同时用力扩胀,以免管件扭裂或松动。如果扩胀效果不好,则应更换新管。更换新管时,先将漏水管的胀口部分用签子篓掉(不要损坏管板),取出漏管,然后将新管两端用砂纸打磨光亮,进行退火后再装进去。装迸的新管两端应各长出管板2mm,管件外径与管孔内径之间的间隙应在0.25-0.7mm之间。装好后用手动胀管器进行胀接。如果因条件限制暂时不能更换新管时,可用堵头把漏水的管件封死。具体操作是:先在管孔两头攻出螺纹,做两个锥形管牙堵头,表面用生胶带缠绕或将堵头旋进后表面涂抹环氧树脂胶进一步密封固定,等有条件时再更换新管。若管板的管孔受到损伤,用胀接的办法不能将管件与管板孔胀接严密时,也可采用堵头将该路管路堵死的方法处理,但应采用焊接的办法,而不是旋人或打人的方法。 
 
4因管件冻裂造成的漏水,应检查破裂管件的根数。冻裂的管件通常都会有较大的变形,抽出冻裂的管件比较困难,一般不采用更换新管的方法。若只有一、两根管件冻裂时,可采用堵头塞死或焊死的办法进行处理,若冻裂的管件较多,应更换整个换热器。 
1)纯铜管采用喇叭口接头连接时,泄漏大多是由喇叭口破裂引起的。对喇叭口破裂的修复方法是:用转轮割刀将喇叭口割下,对铜管接头进行回火,然后用胀管器重新进行扩制喇叭口,在扩胀时应掌握力量,喇叭口不能胀得太薄,否则两次拆卸后喇叭口又会发生破裂。几次维修之后若铜管长度不够,需重新换管。 
 
5法兰连接的管道,泄漏一般是由焊接质量不高、安装时两管道对中不好使法兰面不能很好地贴合或连接螺栓孔错位引起的。因焊接质量不好引起的泄漏,应进行补焊。因连接的两管道不对中引起的泄漏,必须将变形、错位的一段管道割掉,重新进行两个法兰的定位与连接。不能硬性用铁棍撬压进行连接。

 
1)表面锈蚀的处理。管道长期受腐蚀性介质的腐蚀后,会造成防腐层脱落,管壁减薄、出现麻点甚至穿孔等现象。一般处理方法如下: 
 
①对于表面防腐层脱落的管道,应先将氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等清除干净,再刷上防锈涂料。若涂料本身对表面处理要求比较高时,还应进行一些特殊处理,比如化学处理等。进行防腐涂料涂刷时,一般环境温度应在5记以上,相对湿度85以下,便于涂层的干燥和防止水汽混入涂层内部,产生气泡,涂层泛白,过早地起皮脱落。对于钢管和黑色金属防腐,采用的涂料多为红丹油性防锈底漆。另外还有铁红酚醛底漆、铝红铁红酚醛防锈漆等。一般应涂2-3遍。漆层不能过厚,过厚反倒容易脱落,然后按要求涂刷面漆。 
 
②对于锈层脱落、壁厚减薄、腐蚀严重的管道,应当选用相同的管件进行更换。'一般情况不允许用不同材质和规格的管件进行代替。 
 
2)局部弯曲变形的处理。管道因受外力挤压或振动影响,发生弯曲变形影响制冷系统工作时,应予处理,办法如下: 
 
①变形不严重的管道。在查明变形原因后,可在变形部位适当增加支撑点加以固定,待大修时再做处理。注意:在管道拐弯点0.6m内不得增加支撑,以免影响弯道胀缩的余地而使管道的内应力增大。 
 
②对于变形严重的管道。应将弯曲部分截掉,放在校直机上进行校直,或手工校直后,再焊接上去。 
 
③管道受外力破坏,局部砸扁或形成死弯时,只有进行更换,别无它法。 
 
3)裂缝和小孔的处理。对于裂缝不深和针状小孔,一般都采用补焊的办法进行修复,补焊时应清除表面污垢,露出金属光泽,按焊接工艺要求进行补焊。对纯铜管的焊接,最好采用流动性好的银焊条,尤其是对难以下手的部位进行补焊时,银焊条效果最好。 
 
二、管道连接处泄漏的修复 
 
(1)漏水管件的维修 
 
发现管件漏水后不能只进行维修,还应分析漏水原因。造成漏水的主要原因有: 
 
1腐蚀。 
 
2管件材质或制造加工时的缺陷。 
 
3管件胀接或焊接质量不好。 
 
4操作不当、冻结造成的管件破裂漏水。 
 
5管件振动造成支撑固定部位松动或与邻近管件发生碰撞,造成疲劳损伤。 
 
找出漏水的原因,应根据不同情况采取相应的办法进行处理,以免维修后不久重新出现漏水现象。一般采用的方法有以下几种: 
 
1因腐蚀造成的漏水,应检查是均匀腐蚀还是局部腐蚀。如果为均匀腐蚀,则所有管件都可能因腐蚀而造成管壁减薄,应更换所有的管件或整个换热器。因为漏水部位的周围壁厚和强度都已遭到破坏,很难用焊接补漏的办法保证维修质量。如果是管件的某一处或某一点因腐蚀而漏水,可将漏水管件抽出更换新管。 
 
2因管件质量或制造加工不好造成的漏水,应分析是偶然一根还是全部。如果有条件,可对管件进行探伤检测;无条件时可更换漏水的管件,以后若继续发现仍有漏水的管件,则应更换全部管件或整个换热器。 
 
3因管件胀接、焊接不好造成的漏水,应根据不同情况进行处理。对于焊接的管件可对漏水的部位进行补焊即可。对于胀接的管件发现胀口松动时,可先用手动胀管器再次进行扩胀,胀管时必须对管件的两端同时用力扩胀,以免管件扭裂或松动。如果扩胀效果不好,则应更换新管。更换新管时,先将漏水管的胀口部分用签子篓掉(不要损坏管板),取出漏管,然后将新管两端用砂纸打磨光亮,进行退火后再装进去。装迸的新管两端应各长出管板2mm,管件外径与管孔内径之间的间隙应在0.25-0.7mm之间。装好后用手动胀管器进行胀接。如果因条件限制暂时不能更换新管时,可用堵头把漏水的管件封死。具体操作是:先在管孔两头攻出螺纹,做两个锥形管牙堵头,表面用生胶带缠绕或将堵头旋进后表面涂抹环氧树脂胶进一步密封固定,等有条件时再更换新管。若管板的管孔受到损伤,用胀接的办法不能将管件与管板孔胀接严密时,也可采用堵头将该路管路堵死的方法处理,但应采用焊接的办法,而不是旋人或打人的方法。 
 
4因管件冻裂造成的漏水,应检查破裂管件的根数。冻裂的管件通常都会有较大的变形,抽出冻裂的管件比较困难,一般不采用更换新管的方法。若只有一、两根管件冻裂时,可采用堵头塞死或焊死的办法进行处理,若冻裂的管件较多,应更换整个换热器。 
1)纯铜管采用喇叭口接头连接时,泄漏大多是由喇叭口破裂引起的。对喇叭口破裂的修复方法是:用转轮割刀将喇叭口割下,对铜管接头进行回火,然后用胀管器重新进行扩制喇叭口,在扩胀时应掌握力量,喇叭口不能胀得太薄,否则两次拆卸后喇叭口又会发生破裂。几次维修之后若铜管长度不够,需重新换管。 
 
5法兰连接的管道,泄漏一般是由焊接质量不高、安装时两管道对中不好使法兰面不能很好地贴合或连接螺栓孔错位引起的。因焊接质量不好引起的泄漏,应进行补焊。因连接的两管道不对中引起的泄漏,必须将变形、错位的一段管道割掉,重新进行两个法兰的定位与连接。不能硬性用铁棍撬压进行连接。

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